高檔機床鑄件的質量對機械產品的性能影響很大，影響高檔機床鑄件質量的因素有很多。我們無法用肉眼從表面分辨鑄件的好壞，那么，下面一起了解下怎樣才能知道高檔機床鑄件的質量是合格的!

　　1、液體滲透法：液體滲透檢測用于檢高檔機床鑄件表面的各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的缺陷。常用的滲透檢測是著色檢測，在T型槽工作臺表面浸泡或噴灑具有高滲透能力的有色(通常為紅色)液體(滲透劑)，滲透劑滲透到開口缺陷處，迅速擦拭去除表面滲透液層，然后在鑄件表面噴涂易干顯影劑。殘留在開孔缺陷中的滲透劑被吸出后，顯影劑會被染色，從而可以反映出缺陷的形狀、大小和分布情況。除了顯色檢測外，熒光滲透檢測也是液體滲透檢測常用的方法。需配備紫外燈照射觀察，其檢測靈敏度高于顯色檢測。

　　2、渦流探傷：渦流探傷適用于檢查機床鑄件表面以下的缺陷，深度一般不超過6-7MM。渦流檢測有兩種類型，放置線圈法和通過線圈法。當鑄件放置在通有交流電的線圈附近時，進入高檔機床鑄件的交變磁場會在鑄件中感應出以渦流形式流動的垂直于勵磁磁場的電流(渦流)，渦流電流會產生一個與磁場方向相反的勵磁磁場，部分地降低了線圈中原有的磁場，從而引起線圈阻抗的變化。如果鑄件表面有缺陷，渦流電特性就會發生畸變，從而檢測出缺陷的存在。渦流檢測的主要缺點是不能直接顯示檢測缺陷的大小和形狀。一般只能確定缺陷的表面位置和深度。此外，它對工件表面細小開口缺陷的檢測不如滲透檢測靈敏。

　　3、磁粉探傷：高檔機床鑄件磁粉探傷適用于檢測表面缺陷和表面以下幾毫米深的缺陷。它需要直流磁化設備和磁粉進行檢測操作。利用充磁設備在鑄件內外表面產生磁場，用磁粉或磁懸液顯露缺陷。當鑄件在一定范圍內產生磁場時，磁化區的缺陷會產生漏磁場。當撒上磁粉或懸浮液時，磁粉被吸引，從而顯示出缺陷。在操作過程中，需要不斷改變磁化方向，以確保能夠檢測到未知方向的個別缺陷。為保證機床鑄件質量，可采用上述方法進行檢驗。